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低溫萃取油脂工藝介紹

發(fā)布時間:2022-01-15   瀏覽:2176次

1概述

  油脂浸出法于1855年由E.Deiss(法國)創(chuàng)立,1870年已形成工業(yè)生產規(guī)模。油脂浸出方法的應用充分地提高了植物油料的利用率。到目前為止,油脂浸出使用過的溶劑至少有12種:二硫化碳;粗烴類汽油;乙醇;水代法;石油碳氫化合物;苯;鹵化碳氫化合物;異丙醇;醛、糠醛等;酮、丙酮、丁酮等;混合溶劑。

  目前,國內食用植物油脂浸出主要采用6號溶劑和4號溶劑,國外油脂浸出一般采用工業(yè)正己烷,也有采用戊烷、辛烷等的。

  4號溶劑(主要成分為液化丙烷、丁烷)浸出油脂技術,是一種全新的油脂生產技術,與目前廣泛應用的6號溶劑浸出油脂技術相比,它具有顯著的經濟效益和社會效益。它的突出優(yōu)點首先是“常溫浸出、低溫脫溶”,可以在不破壞油料中活性物質、植物蛋白的情況下提取油脂,為貴重油料的萃取及植物蛋白的開發(fā)利用創(chuàng)造條件。其次蒸汽消耗少,油脂生產過程中煤耗減少80%以上,從而降低成本,減少了“三廢”的排放。

  24號溶劑浸出油脂原理[1]

  4號溶劑是從液化石油氣中提純而來的,其主要成分為丙烷、丁烷,沸點均在0℃以下。浸出過程是在一定壓力(0.1~0.7Mpa狀態(tài)為液體)和室溫下進行的,實現(xiàn)油料的常溫浸出。浸出粕和毛油中的溶劑是在低溫、真空狀態(tài)下脫除的,溶劑液化后循環(huán)使用。

  工藝過程為:1、油料裝入浸出罐V201;2、溶劑泵P201將4號溶劑注入浸出罐浸泡油料;3、溶劑泵P201從浸出罐抽出混合油打入蒸發(fā)罐V203;4、聯(lián)通浸出罐與壓縮機P204吸氣口,使粕中殘溶氣化,進入壓縮機,經壓縮、冷凝器E201冷凝液化,溶劑回流到溶劑周轉罐V204,再循環(huán)使用。粕排出浸出系統(tǒng)。5、混合油進入蒸發(fā)系統(tǒng),使4號溶劑蒸發(fā)后與毛油分離。溶劑蒸氣經壓縮液化后循環(huán)使用。毛油排出浸出系統(tǒng)。

  工藝條件:浸出溫度35℃,浸出壓力0.4~0.7Mpa,浸出次數(shù)3~5次(視含油量多少定);混合油濃度15~25%,溫度30~35℃,混合油蒸發(fā)溫度45~60℃,混合油脫溶真空度-0.095Mpa;粕脫溶溫度45℃,脫溶壓力-0.085Mpa;毛油殘留溶劑<30ppm,粕殘留溶劑<50ppm。

  3產品質量的對比

  4號溶劑沸點低、組分純、浸出產品殘溶低,浸出過程溫度低、選擇性好,色素、磷脂等雜質的浸出量少,所以,產品質量高。與6號溶劑浸出油質量對比如下:

  3.1浸出粕質量好

  表1浸出粕質量對比


項    目    

4號溶劑浸出粕

6號溶劑閃蒸粕

色     澤

乳   白   色

微   黃

殘     油(%)

1

1

殘   溶(mg/kg)

<50

<700

水溶性蛋白含量(%)

90—93 穩(wěn)定

74—85 不穩(wěn)定

脫溶溫度(℃)

<40

>120


3.2浸出油脂質量好

  表2浸出油脂質量對比


項 目 指 標         

4號溶劑浸出毛油

6號溶劑浸出毛油

色      澤

黃70   紅3

黃70    紅5.5

酸      價

2.3

4.51

卵磷脂含量(%)

0.13

0.9

殘   溶(mg/kg)

<30

>30


4經濟、社會效益分析

  4號溶劑浸出油脂技術,是油脂提取方法的一次創(chuàng)新,具有巨大的經濟效益和深遠的社會意義,它不但能大幅度降低油脂加工成本,而且為貴重油料的提取,及植物蛋白的開發(fā)利用創(chuàng)造了條件。在環(huán)保方面,將使油脂工業(yè)發(fā)展發(fā)生根本性的變化。主要體現(xiàn)在以下幾個方面:

  4.1實現(xiàn)粕的低溫脫溶

  目前的6號溶劑浸出生產中,由于溶劑的沸程60~90℃,脫除粕中和油中的溶劑須使其溫度上升到100℃以上,從而造成了粕中植物蛋白的變性。然而,引進的低溫脫溶設備操作復雜、消耗高,致使低溫脫溶豆粕成本過高,仍極大地阻礙著植物蛋白資源的開發(fā)利用。4號溶劑低溫浸出油脂工藝用簡單的方法實現(xiàn)了低溫脫溶,避免了植物蛋白的變性,開辟了廣闊的植物蛋白資源,將對人們的飲食結構產生一定的影響,具有深遠的社會意義。與此同時,粕利用價值的提高也將帶來客觀的經濟效益。

  4.2實現(xiàn)了醫(yī)藥、化工方面的保質提取

  由于該工藝生產溫度低(<40℃),對油中和粕中的熱敏物質如維生素、生物活性物質、色素等的影響較小,可以實現(xiàn)貴重油料的保質浸出,如對微生物油花生四烯酸、靈芝孢子油、月莧草籽、沙棘、小麥胚芽、黑加侖籽等。目前,利用此技術建成的武漢烯、武漢福星微生物油脂提取車間運轉很好,各項指標均符合要求。

  4.3溶耗低、蒸汽用量少

  4號溶劑浸出油脂,由于設計了新穎的“工藝系統(tǒng)內部熱交換技術”且溶劑易蒸發(fā),易回收,故節(jié)約了大量的溶劑和蒸汽,一般情況:溶劑消耗£5kg/t,蒸汽消耗£60kg/t。而六號溶劑閃蒸脫溶的溶劑消耗35~45kg/t左右,蒸汽消耗大約300kg/t。

  4.4減少環(huán)境污染

  由于本工藝系統(tǒng)使用很少的蒸汽,故在減少了鍋爐的煤、電和人力消耗的同時,減少了因燃燒煤排放的煙塵、廢渣、廢水,從而減少了環(huán)境污染。

  4.54號溶劑毒性低

  表34號溶劑毒性

溶    劑

丙  烷

丁   烷

己   烷

毒性級別

微  毒

微   毒

低   毒

4.64號溶劑安全系數(shù)高

  表4不同溶劑安全系數(shù)比較

項   目

丙烷(晶華丁烷混合溶劑主要成份)

丁烷(4號溶劑主要成份)

己烷(六號主要成份)

   爆炸下限

   (體積%)

2.37

1.6

1.20

   爆炸上限

   (體積%)

7.3

6.5

6.9

 危 險 度

2.08

3.06

4.75

 自 然 點

466.1

309

260

 防爆炸級別

1級a組

1級b組

1級c組

5應用領域及范圍

  該工藝已成功地應用于萬壽菊黃色素,辣椒紅色素的提??;沙棘籽油、月見草籽油,葡萄籽油等貴重油料的提??;靈芝孢子、花生四烯酸(AA)、除蟲菊脂、聚酯酰胺等醫(yī)藥、化工方面的提取、提純,能很好地保護其有效成分及活性物質不被破壞。

  植物蛋白綜合加工上有:核桃油脂提取及核桃蛋白的綜合開發(fā)利用;大豆油脂提取及大豆蛋白的綜合開發(fā)利用;棉籽油脂提取及棉籽蛋白的綜合開發(fā)利用等,在提取油脂的同時植物蛋白不變性。



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